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鋼結構制作工藝流程及注意事項

鋼結構的應用形式。

1.箱形混凝土柱。

箱形混凝土柱在箱形柱中間加入隔板發揮支撐作用,在箱形柱內注入高強度等級(C50)混凝土,形成兩種材料共同工作、互補的機理,根除負荷作用,其強度未達到極限時,先發生相對較大的變形狀況。

其優點有三:一是施工操作簡單方便,二是具有良好的抗震性能,三是承載能力強。

2、抗側力支撐混凝土筒結構。

電梯、樓梯位置形成鋼筋混凝土核心筒,作為剪力墻的抗側力支撐,提高了結構的穩定性,優化了抗側剛性,改善了抗震性能起到了積極的作用。

3.現澆鋼筋混凝土大樓蓋。

利用鋼架梁下冀緣作為支撐模板材支撐,鋪上竹膠板,根據設計鋪上鋼筋,澆筑C30混凝土。節省模板材料,縮短施工工期。

4、節能型復合外墻板。

從某種角度來說,墻板尤其是外墻板比結構體系更重要,因為住宅建筑的主要功能是通過外墻板來實現的。如果墻板實現工廠化預制生產,現場安裝,可以宣布基本取消濕氣作業。

5.高層住宅鋼結構體系。

節能住宅不僅能降低能耗,還能保護環境,大大降低業主的生活成本。相關調查顯示,人們對節能房的認識不斷加深,超過70%的人愿意購買節能房。

6.鋼結構主體升降車庫。

地下室進行立體升降車庫的安裝,立體多層停車設備可以說是一種新型設備,因為它可以很好地節省空間,投資少,靈活的布局可以實現自動化布局。

質量控制要點。

1、預埋螺栓的質量控制。

(1)施工基礎埋入螺栓時,首先要熟悉圖紙,了解圖紙的意圖,制作安裝模板。

(2)埋入螺栓用安裝模板和鋼筋定位在柱子的主筋和模板上,確保埋入螺栓不受土建澆筑混凝土工程的影響而位移。

(3)控制螺栓之間的間隔、高低可以控制在允許的誤差范圍內的螺栓緊固在混凝土澆筑中不會損壞。

(4)土建工程完成后,用經緯儀和水平儀復查地腳螺栓的標高、軸線,做好記錄,提交下一道工序檢查。

2.構件制作質量控制。

鋼結構工程施工通常經過工廠制作和現場安裝兩個階段。

鋼結構的一般制造工藝分為:放樣→下料→拼接→切割→組成→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚接零件下料→組裝→焊接和焊接檢查→防銹處理、涂裝、編號→零件檢查出廠。

在鋼結構制作中,應根據鋼結構制作工藝流程,抓住重要工藝進行質量控制,如控制重要部件的加工、主要部件的工藝、措施、采用的加工設備、工藝裝備等。

3.焊接工程質量控制。

(1)鋼結構焊接前,檢查焊條合格證,按說明書要求使用,焊工必須持證監視證。

(2)焊接表面不得有裂紋、焊接腫瘤,一、二級焊接不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級焊接不得有咬邊、未滿焊接等缺陷,一、二級焊接應按要求進行無損檢查,在規定的焊接和部位檢查焊工的鋼印。

(3)不合格的焊接不得擅自處理。決定修正技術后再處理。同一部分的焊接修理次數不得超過兩次。

4.部件的安裝質量控制。

(1)安裝鋼結構前,檢查部件質量,部件永久變形和缺陷超過允許值時,應處理。

(2)鋼柱安裝應檢查柱底板下的墊子是否牢固、平整,以防止柱底板下的地腳螺栓不穩定。

(3)控制柱是否垂直和位移,在設置工程中,在結構尚未形成穩定系統之前,必須采取臨時支持措施。

(4)鋼結構設置形成空間固定單元,檢查合格后,施工單位要求立即用膨脹混凝土二次澆筑柱底板和基礎頂面的空間。

(5)檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。

5、扣件連接質量控制。

(1)注意高強度螺栓摩擦面的加工質量和安裝前的保護,防止污染、銹蝕。安裝前進行高強度螺栓摩擦面的防滑系數試驗,檢查高強度螺栓的出廠證明書、批號,定期對不同批號的高強度螺栓進行軸力試驗。

(2)高強度螺栓的安裝要求自由穿入,不得敲打或擴大孔。因此,在制作鋼結構時,必須準備一定的輪胎模具來控制變形,在部件運輸時采取切實可行的固定措施,保證尺寸穩定性。

(3)鋼結構安裝過程中板疊接觸面平整,接觸面必須超過75%,邊緣間隙必須超過0.8mm。高強度螺栓的安裝技術,包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰嚴格控制檢查,螺栓的扭矩扳手必須標定等。最終擰緊結束后,應逐一檢查,擰緊或更換未擰緊或超擰的。

6.除銹及噴涂工程。

(1)施工人員應根據圖紙要求和除銹等級采用不同的除銹方法。

(2)涂裝工程質量控制在鋼結構涂裝前,涂裝部件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物,涂裝次數和厚度應符合設計要求。

(3)涂裝材料必須有合格證,防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工部門施工。

技術基礎的六個要點。

組裝焊接。

(1)按順序組裝,有隱蔽焊接時必須施工焊接,為了減少變形,優先進行小件組裝焊接,矯正后進行大件組裝的板材和型材在組裝前組裝,注意控制焊接的剩馀應力。

(2)事先涂裝部件的隱蔽部分,焊接前應去除焊接部件坡口表面和兩側銹蝕、油污等雜質,桁架結構部件組裝時應重點控制軸線交點和允許偏差。

(3)組裝時端板要求頂部磨光或噴砂處理的部位,檢查頂部接觸面是否至少有75%緊貼。

(4)使用焊條前必須根據產品技術要求干燥。酸性焊條一般為150°C干燥,時間為1~2h,堿性焊條一般為350~400°C干燥,時間為1~2h。焊條干燥后,從取出到施焊不得超過2h,單根焊條干燥次數不得超過2次。

(5)焊接時應焊接組裝的部件,焊接前應檢查焊接技術規定的參數和焊接順序。

螺栓連接。

(1)使用高強度螺栓前復查螺栓的技術參數指標,在班前和班后修正扭矩,控制誤差不超過3%。

(2)在高強度螺栓的上下接觸面上加入1/20以上的斜度時,請用墊圈墊平。高螺栓孔必須鉆孔,孔的邊緣沒有飛邊、毛刺,中心線的傾斜度不得超過2mm。

(3)高強度螺栓安裝在結構部件的中心位置調整后進行,方向一致,后期再擰緊檢查。

(4)緊固高強度螺栓時,必須從剛性大的部分向不受約束的端部進行,沿中間向周圍緊固。

單層施工。

(1)單層施工時,根據單個部件的最大重量、數量、外形尺寸、結構特征、安裝高度等進行順序判定。

(2)根據工程量和工程進度要求安排起重機械,既要滿足吊裝要求,又要滿足經濟合理性。

(3)吊裝前,配合測量控制網檢查基礎軸線、高度,安裝前清掃表面灰塵等垃圾的吊裝過程中損壞結構表面的防腐涂裝,必須立即進行涂裝,再次檢查。

(4)起吊柱時,請在底部掛上麻繩,以免起吊后鋼柱自由滑動,接近安裝位置時,請人工正確,到達后立即擰緊螺栓螺母,進行鋼柱臨時加固。

精度控制。

(1)組裝結構前應進行外形尺寸允許偏差的檢查,不合格者禁止起吊安裝。

(2)鋼結構主體安裝完畢后,必須用經緯儀測量鋼結構的垂直度和水平度,確保誤差符合設計要求。

(3)吊裝單層鋼結構主體結構時,到達后檢查其整體垂直度和整體平面彎曲度,檢查鋼柱彎曲度。

分部檢查。

分部工程檢查時,應檢查工程圖紙和相關設計文件原材料質量合格證明文件現場質量檢查記錄強條檢查項目檢查記錄隱蔽工程檢查記錄不合格項目處理記錄和檢查記錄。

成品保護。

(1)鋼結構組裝成品檢查后,一般進行成品堆積,注意底部填充穩定,確?;A牢固,防止鋼結構變形,同時適當留下間隙,防止積水。

(2)鋼構件運輸時,根據鋼構件的長度和重量劃分運輸區域,確保鋼構件在運輸車輛上的支點和兩端的伸出長度不會變形,同時保護防腐涂層不受損傷。


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