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屋面板安裝及施工技術資料

鋼構工程的施工流程和安全管理的注意事項

一,預建設準備。

  1. 組織技術人員進行鋼結構安裝施工組織設計;

  2. 做好施工前的人員調配計劃和機械設備配套計劃;

  3. 做好物料進場計劃,交通是否暢通;

  4. 臨時設施布置;

    做好與土建方的交接工作,積極配合,相互溝通;

    行動迅速,力量雄厚。工程部門應建立鋼結構外協施工隊伍信息庫,收集與從事過鋼結構生產和安裝人員聯系的有關信息,尤其是有關技術人員的信息,以便臨時調度,突擊施工。點擊此免費下載施工技術資料。

  5. 兩道放線。

    當條件允許時,進行施工測量放線。

    根據設計要求,對照圖紙配合土建單位,準確核對標高、軸線;

    施工前用經緯儀或水準儀復核軸線和標高,用記號筆或墨線作上標記,標明標高并作好記錄;

    確定每一鋼柱與混凝土基礎連接面的邊線和軸線;

    盡可能地避免鋼柱和螺栓的碰撞,避免柱底變形,減少與基礎的接觸面變形和螺栓的彎曲變形,避免不必要的損失;

    測設放線測量準確無誤,樁基牢實準確。

    放線時要注意放線誤差,放線時要盡量使用經緯線,遇有大風時,不能放線,因為不同的施工水平,每一次放線都會有誤差,為減少誤差,應先放線兩側山墻,再用鋼尺測量,山墻線及圖紙有誤差,說明實心與圖紙不符,若有誤差,應及時改正,將誤差降至最小,盡量控制在2mm以內。

  6. 三基坑預埋法

    在基礎混凝土澆筑前,應仔細檢查螺栓的尺寸、長度、高度和位置,并對預埋件進行固定;

    混凝土澆筑前應對螺栓絲口用塑料薄膜包裹,以免混凝土在澆搗過程中污染螺栓絲口;

    澆注混凝土時應派專業人員值班,做好混凝土澆注時對螺栓定位的影響,以免埋設件位移和標高發生變化;

    混凝土澆筑完畢后,應及時清除螺栓和絲口上殘留的混凝土。

  7. 原料加工與制作。


    下料工序為材料檢驗環節,主要包括對所選工程的型號、規格和材料的質量進行檢驗;

  8. 質量檢驗標準應符合設計要求和國家現行標準的規定;

  9. 下料的檢驗方法:檢驗鋼材品質證明書及復檢報告,用鋼尺、卡尺檢查型號及規格;

二、放樣。

  1. 放樣和劃線時,應清楚地標明裝配標號、螺孔標號、加強板的位置方向、斜向標號線和中心線,必要時做樣板;;

  2. 注意預留制作,安裝時焊接收縮余量,切割包邊及銑削余量,安裝預留尺寸要求;

  3. 劃線前材料的彎曲、變形等問題應加以糾正;

  4. 放樣和樣機允許偏差為:平行線間距和分段尺寸0.5mm,對角線間距1.0mm,寬,長0.5mm,孔間距0.5mm,樣機角度20度。

  5. 質量檢查方法采用鋼尺測定。

三、下料。

  1. 板材下料盡量采用數控多頭切割機下料,如有必要,可采用普通切割機或氧割,但下料前,應將切割面的銹蝕、污物清除干凈,保持切割件干凈平整,切割后清除熔池及飛濺物,操作者熟練掌握機械設備,使用方法及操作規程調整設備最佳參數。

  2. 品質檢查標準:切削時允許偏差2mm;

  3. 鋼的剪切面或切削面應無裂紋、夾渣和分層;

  4. 質量檢驗方法,目檢或鋼尺檢驗。

四、焊接。

  1. 對鋼柱、鋼梁采用自動埋弧焊,對柱梁連接板肋板采用手工焊接,采用自動焊應滿足以下2點要求:

  2. 焊縫后邊緣30mm-50mm范圍內的銹蝕、毛刺上的污垢等必須清除干凈,以減少焊接氣孔等缺陷因素;

  3. 引弧板應與母材材料、焊縫坡口形狀及長度等均符合規范要求,采用手工電焊應滿足下列要求:

  4. 電焊機運行狀態良好,功能齊全,選擇焊條時需使用烘干機烘干。

五、除銹

  1. 采用專用設備進行除銹,拋射除銹可提高鋼的疲勞強度和抗腐蝕能力。

  2. 鋼表面除銹后,用刷子等工具清除干凈,可進行下道工序,除銹合格后,如鋼表面已除銹,如已除銹,則再涂底漆。

六、油漆

  1. 鋼件除銹檢合格后,在其表面涂一層涂料,涂料應按設計要求配套使用,第一層涂料干后再涂一層涂料,確保涂層厚度達到設計要求,涂刷時應均勻,不流墜。

七、接收。

鋼廠出廠前應提供下列材料:

  1. a.產品證書。

  2. 設計圖紙及設計文件;

  3. 制作工藝工藝問題處理的協議文件;

  4. 鋼材、連接材料及涂料質量證明書及檢驗報告;

  5. 焊縫檢驗記錄資料;

  6. 油漆檢測數據;

  7. 主要部件的運輸記錄;

  8. 零件發運清單上的信息。

八,鋼制安裝

安保管理措施

  1. 工程項目負責人或工程安裝承包商是安全施工的第一責任人,全面負責現場的安全施工。

  2. 現場安全管理員為專職的現場安全施工管理人員,負責現場安全施工的監督、檢查。

  3. 加強安全施工的宣傳,在施工現場顯要位置懸掛標語牌、警示牌,提醒施工人員施工。

  4. 進入施工現場的人員必須配戴安全帽。

  5. 施工機械、機具每天使用前的例行檢查,尤其是鋼絲繩、安全帶等,每周還要進行一次性能檢查,確保完好。

  6. 在安裝過程中,要考慮到現場機具、設備的安全保護,完成的工程項目。

  7. 在風速10m/s的情況下,有時吊裝應停止,而在風速15m/s的情況下,則應停止所有工作。

  8. 安裝及操作構件、板材時,必須戴好手套。

  9. 吊裝過程中如發現鋼絲繩斷股、斷線、纏結等,應立即更換。

九、特殊工作崗位須持有效證件上崗。

  1. 在每天工作結束后,要對所安裝的建筑物進行正確的支撐,以免發生意外。

  2. 鉆孔時應始終戴上防護眼鏡。

  3. 做好現場安全防護措施,按規定搭設腳手架,經驗收合格后方可使用。

  4. 在安裝墻板時,所用移動腳手架的每層操作平臺都要牢固地固定,并做好防滑措施,拉好保護繩,扣上安全帶。

  5. 移動腳手架與墻體有兩個以上的拉接點,在外側設兩道拋撐。拋擲支撐必須固定在具有堅固承載力的地面。

  6. 移動前要清除前方道路上的障礙物,填平坑洼,壓實路面方可移動。移動前要向前移動本免費下載施工技術資料。

  7. 在執行每項任務之前,應對安裝工人反復說明安全事項。

壁夾芯板安裝工藝。

  1. 施工前的準備工作。

  2. 在夾芯板圍護施工安裝前,應制定相應的施工圖紙,并根據設計文件,編制組織設計,對施工人員進行技術培訓和安全生產交底;

  3. 按文件要求核對各種材料的規格和數量,對損壞的夾芯板、泛水板要及時修理更換;

  4. 各類施工設備應齊全,并能正常運行;

  5. 清除檁條的安裝焊縫上的藥皮和飛濺物,并刷防銹漆以防止腐蝕。

夾芯板的施工工藝。

  1. 墻面板的安裝按檁條的位置從一端開始,板與板之間一定要有咬合,然后用螺釘固定;墻面板的接縫處要做好防水處理,夾芯面板的安裝要邊鋪邊調。

  2. 檁條安裝。

  3. 薄壁鋼檁條由于重量輕,安裝時可采用人力吊裝,當單件鋼柱梁安裝完畢后,就可以進行檁條屋面安裝,檁條托板直接用螺栓連接,檁條安裝誤差在5mm以內。

室面板安裝。

  1. 屋面安裝:屋面安裝根據現場主要鋼構吊裝完畢后,從屋面一端開始,向另一端山墻方向施工,嚴格按照施工圖紙布置,嚴禁錯放、漏放,施工過程中必須拉線安裝,使屋面的坡度始終與屋面垂直,屋面面板的長度最好一次成型,盡量避免橫向搭接。屋面在使用和吊裝時應做到輕拿輕放,不能造成屋面起皺,應避免橫掃、損壞表面的油漆;

  2. 屋脊安裝:屋脊板端部應設置連接件,放扣板前封口應打好密封膠,并在加封條壓緊后,屋脊中央用碎保溫棉充填,連接板與板之間應密封;

  3. 泛水板的安裝:在安裝前弄清楚泛水板的施工工藝,結構線上按長度將泛水板按封口膠封口,泛水板飾邊應做到搭接方向正確,牢固,線垂直,防水效果好。

十,鋼結構涂料

一、工藝過程:

基材加工---涂防銹漆---刮膩子---底漆---面漆。


文章分類: 品牌營銷
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